BW250注漿機又稱(chēng)為BW250注漿泵、BW250泥漿泵，為臥式三缸往復單作用活塞泵，該泵具有兩種缸徑和四檔速度。排量和孔深根據用途隨意調節，深可和1500米鉆機配套使用，也可用于水泥漿灌注，本泵耗能少，操作靈活，優(yōu)質(zhì)耐用，分解性好，易于搬遷。BW250注漿機主要用于與巖芯鉆機配套輸送泥漿，也可用于其他方面的注漿，礦井排污及遠距離送水等其他用途。

一、BW250注漿機主要特點(diǎn)

1、具有可滿(mǎn)足大、小口徑鉆機所需的各四擋流量，流量調節范圍大，參數選擇合理?？膳cXY-4巖心鉆機和XY-5型鉆機配套使用?？蓾M(mǎn)足不同口徑、不同孔深、不同地質(zhì)巖心鉆探的需要。

2、活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命。

3、拉桿上設有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動(dòng)力端和動(dòng)力端潤滑油濾。經(jīng)多次生產(chǎn)試驗證明，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長(cháng)使用壽命。

4、進(jìn)排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設有減聲橡膠墊，以減少沖擊噪聲5.壓力表采用BY-1型抗震壓力表，壽命長(cháng)。

6、結構緊湊，造型美觀(guān)。

7、可拆性好，便于維修和搬遷。

二、BW250注漿機基本結構

往復泵由動(dòng)力段和液力端兩大部分組成。動(dòng)力端的功能，是將動(dòng)力機的回轉運動(dòng)轉變?yōu)榛钊?或柱塞)的直線(xiàn)往復運動(dòng)。它包括傳動(dòng)離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著(zhù)泵的總體結構型式，決定著(zhù)泵的驅動(dòng)方案及結構方案的選擇。動(dòng)力端的主要零部件包括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動(dòng)軸，齒輪副，曲軸，連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成，它的作用是通過(guò)活塞在缸套中作往復運動(dòng)形成液缸容腔變化，完成能量轉化，實(shí)現吸入和排出液體。

此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構和曲柄連桿機構組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過(guò)牙鉗聯(lián)軸器對接傳動(dòng)。當曲軸箱的輸入軸上的雙聯(lián)變速齒輪分別和曲軸上的對應齒輪相嚙合，曲軸可得到快慢兩級轉速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉速，實(shí)現8級變速。液力端屬于直通式結構，便于制造，裝配精度高。

三、BW250注漿機使用與維護

注漿機的正常工作對整套鉆探設備的生產(chǎn)效率起著(zhù)很大的作用。正確維護和使用注漿機能提高鉆進(jìn)速度和純鉆進(jìn)時(shí)間，保護孔內清潔，并能將井壁坍和卡鉆事故減至小。因此我們應當做好泵的使用，維護和保養工作。為保護注漿機的壽命及其正常工作，必須從包裝運輸保存開(kāi)始，直至安裝使用和維護保養都需要精心注意。

1、注漿機在開(kāi)啟前的維護與保養

注漿機必須安裝在穩固的基礎之上，必須檢查原動(dòng)機和注漿機皮帶輪軸的平行度及傳動(dòng)皮帶的位置，使它們都在一個(gè)平面內，然后用地角螺釘固緊。為了泵能正常工作，應根據鉆機機場(chǎng)場(chǎng)地考慮好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安裝位置，應盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區或安裝位置離吸水池過(guò)高時(shí)，應考慮用輔助吸入系統。

在注漿機開(kāi)動(dòng)前應對注漿機系統作全面檢查：

首先應仔細檢查往復式泵動(dòng)力端零部件的緊固情況，配合間隙，潤滑狀態(tài)等。應特別注意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連桿連接是否緊固；連桿軸瓦，十字頭軸套及滑套的配合間隙是否合乎要求；離合器及變速機構是否靈活可靠；軸承及曲軸箱內和離合器裝置內是否有足夠的潤滑油；用手轉動(dòng)皮帶輪或電動(dòng)機，看看轉動(dòng)時(shí)內部有無(wú)障礙,并調整皮帶的松緊程度。

其次對液力端的整個(gè)循環(huán)系統作仔細檢查，應特別注意檢查底閥和濾水器的進(jìn)水孔是否被臟物堵塞，底閥應開(kāi)閉自如、關(guān)閉嚴密.軟管兩端與濾水器及吸入口連接處應保證密封；吸水閥運動(dòng)是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個(gè)部分密封件是否密封嚴密，以防漏水漏氣然后要檢查壓力表及緩沖裝置，是否靈敏準確；把三通閥轉向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開(kāi)一個(gè)吸水閥室，向吸入管道注滿(mǎn)水。

2、注漿機在運轉過(guò)程中的使用與維護

在做完以上工作之后，將離合器手柄放在空轉位置上，開(kāi)動(dòng)原動(dòng)機，檢查泵的皮帶輪轉動(dòng)方向是否符合要求。在泵空載的情況下合上離合器，操作過(guò)程應平穩稍慢。當泵運轉情況正常時(shí)，在逐漸關(guān)閉回水閥，以便平穩得想孔內輸送沖洗液。當泵正常工作時(shí)，如需變速操作必須停泵進(jìn)行，一面在運轉中操作損壞機件。

為了保證泵能維持正常的運轉，防止沖洗液沙粒的磨損和高壓沖洗液的不斷沖刷造成泵頭體內部過(guò)早損壞，必須注意下列事項：

（1）在泵正常工作過(guò)程中要按時(shí)檢查各運動(dòng)件的潤滑情況，要使曲軸箱內的潤滑油始終保證質(zhì)量，要注意是否出現異樣聲音，并及時(shí)清除。要經(jīng)常檢查個(gè)密封是否嚴密。

（2）要密切注意泥漿質(zhì)量，如發(fā)現磨礪性沙礫過(guò)多或有雜物，必須加強凈化和過(guò)濾。泵不能再無(wú)水條件下工作，濾水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底閥及濾罩。

（3）注意壓力表，安全閥工作是否正常，在大工作壓力下，持續時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以不超過(guò)一個(gè)小時(shí)為宜。

（4）干式摩擦離合器不易粘油，以防摩擦片與壓盤(pán)在結合時(shí)滑動(dòng)，離開(kāi)時(shí)有摩擦。是重要保證離合器的正常工作。

（5）曲軸箱內的油溫及缸套活塞副的溫度不得過(guò)高。當鉆進(jìn)完畢時(shí)，注漿機停止工作前，先將三通閥轉向回水位置卸荷，再停泵。如在寒冬季節停泵時(shí)間較長(cháng)時(shí)，要放出泵內及管道中的沖洗液，以防缸套甚至泵頭部分機關(guān)到凍裂。如果泵長(cháng)期停止使用，還需將曲軸箱中的油放出，清理個(gè)部件上的泥砂及污物，并在曲軸軸徑，齒輪，十字頭，十字頭滑套，活塞桿及安全閥體內孔涂上黃油，以防銹蝕。